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中国石油市场化用工,石油钻机市场,石油石化职业

时间:2022/09/14    点击量:

中国石油市场化用工,石油钻机市场,石油石化职业技能鉴定试题集集输工中国石油市场化用工,石油钻机市场,石油石化职业技能鉴定试题集集输工:催化精馏技术在生产醚类汽油添加剂中的应用进展(中国石油石化研究院兰州化工研究中心中国石油汽油添加剂,甘肃兰州 73006)0) 摘要:催化精馏技术特点及工艺介绍了高纯醚的生产进展。综述了催化精馏技术生产高纯醚的工艺流程和反应动力学。阐述了催化精馏技术在醚化反应中的应用,对其未来研究和发展的具体方向进行了分析和展望。反应精馏技术属于化工合成分离耦合技术精馏装置之后,催化精馏技术也得到了发展,已成为国内外技术之一。该塔已申请多项专利。 MTBE合成反应是一个可逆平衡逆反应和分离的化学过程。使用催化剂的反应精馏反应通常转化率为90%~95%,采用催化精馏技术。蒸馏(简称 CD)[1]。 CD是1980年代99.5%以上的初始转化率。其技术的关键是催化精馏时期开发成功的新技术。合理使用催化精馏技术结构。齐鲁石化公司研究院发明了一种MP技术,可使催化剂活性中心生成的反应产物具有早期蒸馏结构中国石油汽油添加剂,并已成功应用于成套工业装置。产业转移,使平衡反应指向目标产物的形成同时,结果表明该工艺具有转化率高、工艺流程简单、利用反应热等优点。进行整改可以节省能源消耗,减少设备投资。因此,具有投资少、能耗低的特点,已在上海高桥得到应用。化工厂等催化精馏技术选择性好、转化率高、能耗低,现已进入工业应用。

北京石化设计院等单位研制的产品具有纯度高、操作方便、投资少等优点。为此,国内催化精馏技术在洛阳炼油厂建设了一套2000台外催化精馏场。在催化精馏领域进行了大量的研究和创新。上海石油化工研究院的催化精馏MTBE生产装置也有催化精馏技术。石油化工领域取得重大进展,获得了生产MTBE的成套技术。 2005年11月,齐鲁石得到广泛应用,公司研究院在醚化、酯化水解、烷基化等领域的催化精馏MTBE技术在中石油独山取得多项成果。笔者主要介绍了催化精馏技术在高纯淄石化10Mt/a炼油和1.2Mt/a乙烯基醚生产中的应用。程建项目一举中标,成为该项目12个单位催化精馏技术在乙醚生产中的应用 1.1 催化精馏在MTBE生产中的应用 美国化学研究特许公司(C.R.&L, Chemical Research Licensing Co. .) 自1978年以来,他一直在研究和开发催化蒸馏技术,并发表了多项专利。开发的甲基叔丁基醚(MTBE)催化精馏技术最早于1981年在查特国际石油公司的休斯顿炼油厂建成,建成222.6m3/dMTBE的工业化生产装置,实现了催化精馏MTBE生产工艺的示意图。工业化。 C。 R.&L公司还与Rumsk—pre-reactor成立了催化蒸馏公司(CDTECH); 2—催化蒸馏塔; 3—抽水塔;并将催化精馏的典型工艺转化为催化精馏生产MTBE等。各大公司也在开发新的催化精馏工艺。

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中国石油市场化用工,石油钻机市场,石油石化职业技能鉴定试题集集输工齐鲁石化反应,馏出物进入催化精馏塔,分离公司1988年从美国引进一套MTBE催化精制MTBE作为重质组分从塔釜中排出,C.共193台锅炉其与甲醇移至塔上部,进入催化反应精馏段,与美国CDTECH(催化蒸馏技术)公司反应分离。也就是说,一旦形成MTBE,TAME的醚化过程利用“沸点”反应器和催化蒸馏在分离作用下离开反应区,使平衡不断被打破,反应不断被蒸馏出来。 (CD) 柱生产 TAME 等醚类。类产品。后来公司进行了。反应仍然是 C。随着甲醇从催化蒸馏塔的顶部进入,开发了基于两级反应器的 C。烯烃醚化水萃取塔底部,C萃取后。从塔顶进入下游,一个CDTAME工艺。该工艺流程包括原料提纯、反应醇水溶液进入甲醇回收塔、塔顶甲醇返回蒸馏和甲醇回收三个单元过程。工艺流程如图2所示。循环到反应单元,水在抽水塔中回收,甲醇在工艺流程C中回收。原料用水洗涤后在三功能催化塔之间循环。 1.2 催化精馏技术在TAME-methyl-2-butene中的应用;叔戊烯醚化成TAME和二烯 目前,除MTBE催化精馏技术的合成外,工作构成单烯烃。除了三官能催化剂的异构化和选择性加氢生产外,乙基叔丁基醚(ETBE)和甲基叔戊基的特性为下游烷基化装置提供了高质量的原料。

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材料通过乙醚(TAME)的醚化工艺在技术上也很成熟,还可以通过三功能反应器进入沸点反应器,是固体工业化生产。据说目前CDTECH公司至少可以固定绝热反应器,物料在泡点反应,系统压力可以提供60个醚化单元工艺技术(其中2个力由反应器内物料的沸点控制、反应热 由物料气化ETBE单元和10个TAME单元​​)中国石油汽油添加剂,9个以上加氢吸收。沸点反应器的物料进入催化精馏装置和乙苯生产装置1的工艺技术。此外,还有(CD)塔,为了使该塔内反应的叔戊烯得到工艺过程中多采用催化精馏技术得到进一步反应的可行性研究,将反应生成的TAME从塔釜中分离出来, 仍在评估中。 C;甲醇从塔顶进入甲醇回收系统,回收甲醇CDTAME工艺流程示意图:水洗塔; 2至3个功能反应堆; 3 一个沸点反应器; 4个催化蒸馏塔; 5个甲醇萃取柱; 6-甲醇精制塔的甲醇循环使用。在塔中间的反应段。方志平[51]认为,利用催化精制催化精馏技术是一种将反应和分离两个单元操作相结合,在一个塔内同时生产甲基叔戊基醚(TAME)和乙基叔丁基醚的技术。由于反应放热,烷基叔烷基醚(ETBE)和叔乙基戊醚(TAEE)的反应热可直接用于分馏,减少了对外部工艺原理和MTBE基础知识的需求。一样。

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李昌明等人的热量输入。由于产物TAME被分离出来,装置催化裂化C被破坏。以合成甲基叔戊基醚(TAME)为原料,达到反应平衡,使叔戊烯深度转化,转化采用预反应器和催化精馏塔联合醚化工艺。三级直链淀粉率达95%以上。烯烃转化率可达95%以上,得到的TAME纯度高于CDTECH催化精馏塔,分为精馏段和反应段97%。 1993-1998年齐鲁石化公司研究所。催化剂以催化剂“包”的形式排列,依次完成FCCC。以及DCC/MIO合成TAME的全工艺开发] 94,并成功地为炼油企业采用MP型催化精馏技术降低烯烃含量,提高汽油辛烷值用于TAME合成。该工艺技术已获得中国石化认证,可将低附加值的甲醇转化为高附加值的汽油产品。正处于工业实施阶段。李昌明等。 16]更好的技术路线。 80kt/a轻质汽油醚化装置是华仔实验室采用板式波纹规整填料树脂催化剂,经固东设计院消化吸收美国CDTECH公司工艺包固定床氢醚化后催化裂化轻质汽油。在深度以太化方面,已经完成了基础设计和详细设计。该装置采用催化催化精馏工艺研究。试验结果表明中国石油汽油添加剂,经过催化裂化轻馏加氢、催化精馏醚化、正烯烃异构化等技术,Cs的整体技术水平处于领先地位。

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中国石油市场化用工,石油钻机市场,石油石化职业技能鉴定试题集集输工采用催化精馏塔或泡点反应器,叔碳烯烃的总醚化率达到90.6%。 Cs加催化精馏塔技术可使产品转化率达到61.5%。合成TAME的原理流程[7]: C.原材料首先进口。正烯烃异构化技术可以通过对蒸汽进行选择性加氢,最大限度地去除二烯烃,再与甲醇按一定比例混合,降低汽油的辛烷值,降低汽油的烯烃含量。合并后在预反应器中进行预醚化,反应后的物料直接送入催化蒸馏塔继续反应。由TAME研究所技术生成,一套100kt/a的轻汽油醚从塔釜中排出,未反应的C。剩余的甲醇从塔顶排出[11](见图3),由于采用催化精馏技术,反应进入甲醇水洗塔,甲醇用水萃取,萃余相c.在塔内同时进行蒸馏和分离。进行,提高叔烯烃的转化率。馏分从塔顶排出,萃取相甲醇和水从塔釜排出中国石油汽油添加剂,进入第一塔底部被蒸汽加热。实施过程中,为节省酒精精馏塔、精制甲醇的投资和塔釜排出的水循环,简化了工艺流程,无需选择性加氢脱除e 二烯烃和甲醇。在酒精回收工艺中,仅采用催化蒸馏醚化工艺。中试表明,醇/烯摩尔比为1.0~1.2,空速预反应器、甲醇纯化器、催化精馏塔的催化时间为1.0~1.0h,反应温度为65%。单阳离子磺酸树脂型的催化转化率为65%左右,催化精馏塔的转化率为88%。装置运行时轻汽油干点控制在70.95%以下,远高于平衡转化率;经过两步反应,叔戊烯经过催化精馏,汽油烯烃减少约8%,但橡胶总转化率大于95%,TAME选择性大于98%,质量得到改善;不超过 45 次 TAME 纯度不低于 97%。

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经过催化精馏过程,汽油烯烃减少约6%,汽油橡胶1.3 催化精馏在ETBE[31]中的应用是合格的。汽油通过醚化过程含有 C。 ,c、ETBE的生产工艺与MTBE的生产工艺类似。外醚,汽油的辛烷值和含氧量增加,蒸气压降低。技术C描述了ETBE与叔戊基甲基醚(TAME)的醚化过程。研究开发了异丁烯和乙醇催化蒸馏合成ETBE的工艺。醚化反应部分采用固定床预反应器和催化精馏塔串联的工艺。催化精馏塔中的反应物料与催化剂直接接触,反应效率高。初步研究结果表明,异丁烯的转化率大于99%。 3、以可溶性酸盐为催化剂,采用催化蒸馏法进行小规模研究,低纯度乙醇与丙烯氧化对位轻质汽油醚化装置示意图产物叔丁醇,直接合成ETBE。 1、分馏塔; 2、水洗塔; 3、预醚化反应器 炼化厂80kt/a催化精馏反应动力学及工艺条件 2005年汽油醚化装置及配套工程竣工验收,目前装置已成功运行5年多,在催化精馏塔的模拟计算中,增加醚化汽油的辛烷值需要大约1.7个单位的反应,烯烃的总转化率为91.3。 %,催化蒸馏条件下汽油的本征动力学方程或宏观动态烯烃含量由45.6%降至31%以下。

中国石油市场化用工,石油钻机市场,石油石化职业技能鉴定试题集集输工装置成功运行,催化精馏压力(P)/活化能/产品原料催化剂温度(T)/´C反应装置动力学方程MPa(kJ. morl ) MTBE 甲醇/异丁烯 A_15 50~90 2.1 搅拌釜反应器 92.4ETBE 乙醇/异丁烯 K2631 40~90 I. 6 差动反应器 79.3 TAME 甲醇/异戊烯 SPCIl8 50~70 1.6 循环反应器口) 89.5 注:R为反应速率; D~温度; n 活动; k~速率常数; f~浓度; K 化学平衡常数。结论碱式叔丁基醚的应用[J].现代化学工业, 2001, 21(5): 36- 39. 近年来催化精馏已成为国内外竞争研究[5] 方志平. 催化精馏技术在石油化工中的应用[J].石油 研发领域之一,其在醚化等化工过程中的应用,2004, 33(2): 170-172。通过展示其他传统工艺无法比拟的优势,可以预见轻质汽油醚化学催化精炼在炼油化工中的应用将有更广阔的前景。蒸馏工艺研究[J].石油炼化与化工,2004,35(1):然而,目前国内的研究是尚处于探索阶段,距离6-8的规模还有较大差距。化学工业应用,应加快该技术在齐鲁领域的应用[J].实现产业化为秀n 尽可能。

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